反渗透系统作为最常用的脱盐工艺之一，由于其操作的便利性、运行的经济性，已广泛应用在电厂除盐水系统。但系统在运行过程中，常会出现保安过滤器滤芯频繁更换、反渗透系统频繁污堵及清洗的情况，给我们广大电厂用户造成了极大的困扰。
很多用户想不通，为何采用河水或水库水经过常规预处理及超滤处理，水质非常好，依然存在反渗透系统频繁污堵及清洗的情况。出现这种情况时，用户会尝试各种化学清洗方案、调整运行参数，也会向工程公司或设备厂商、膜厂商、药剂供应商、第三方清洗服务商等多方寻求支持与帮助，但由于各方术业有专攻或第三方清洗服务商经验及技术水平的欠缺，往往难以取得理想的效果。
由于反渗透系统未能得到及时、有效的化学清洗，造成系统的清洗周期不断缩短，很多系统的化学清洗周期在1个月以内。有些电厂由于制水压力大，不得不采购一批新膜做为备用膜，并采用离线清洗的方式来解决。但随着问题的不断加剧，有些电厂甚至出现采用离线清洗也无法解决的情况。采用离线清洗方式清洗时，会对膜元件及其密封件造成损伤，对安全生产造成隐患，其可靠性、操作的便利性、经济性、效率都不如在线清洗方式。
对于此类困扰，我们现通过以下三个典型的案例，对其形成的原因做出思考，并提供相应的解决思路，具体如下：
案例一
项目概况：本项目一期一级反渗透系统总产水量为800m3/h，水源为水库水，进水电导率在100μs/cm左右。
存在的问题：反渗透系统的清洗周期较短，常规20-30天，供热高峰时，制水压力大。寻找多方技术支持，仍无法解决。通过离线清洗，效果仍然不明显，且严重影响了安全生产。
污堵特征检查：杭州守道环境科技有限公司在2024年5月初应业主方邀请，于5月11日上午抵达项目现场，掌握现场设备的实际运行状态。对前期留置的3#RO保安过滤器滤芯检查，发现滤芯外面附有大量褐色粘胶状固体。对滤芯解剖检查，发现滤布内也存在大量褐色固体。取部分滤布分别用酸、碱浸泡，均无明显变化。
清洗计划：
根据现场设备的实际运行及此前的化学清洗情况，与用户协商后共同决定5月11日开始对3#RO进行碱洗、酸洗及杀菌处理。5月21日开始对4#RO进行碱洗、酸洗处理。
由于系统的一段压差升高较快且清洗频繁，所以本次重点对一段反渗透膜进行深度化学清洗，同时对二段反渗透膜进行维护性清洗。
清洗药剂：
常规酸、碱由客户提供。膜专用清洗剂由杭州守道环境科技有限公司提供，均采用NICOL®品牌产品。
清洗过程的现象：
在酸洗过程中，清洗液颜色无明显变化。
在碱洗过程中，清洗液中发现有细微的悬浮物。
清洗前后数据对比（服务记录表）：
后续跟踪及服务：
1、应客户要求，结合两套反渗透系统的在线化学清洗总结的经验，对清洗方法及清洗液的配方进行优化调整，后续又对其他几套反渗透系统进行了深度在线化学清洗；
2、结合清洗的情况及污染物的特征，对系统运行及问题进行综合判断和分析，为客户提供合理化的运行优化建议；
3、经过优化后，清洗后段间压差不升反降，基本维持在0.1-0.12MPa左右。目前该客户的反渗透系统基本在3-4个月进行一次常规的维护性化学清洗；
4、经过客户与我方的共同努力，告别了离线化学清洗方式。
案例二
项目概况：本项目一级反渗透系统产水量为4*50m3/h，水源为水库水，进水电导率在100μs/cm左右。
存在的问题：系统一段压差上升速度较快，产水量下降，夏季反渗透系统的清洗周期30天左右，冬季反渗透系统的清洗周期60天左右。现场常备一批反渗透膜元件，当在线清洗无法达到效果时，需要采用离线清洗的方式。
污堵特征检查：杭州守道环境科技有限公司工程师于2025年2月27日抵达项目现场，掌握现场设备的实际运行状态。对保安过滤器滤芯、反渗透膜元件表面检查时，均未发现明显的污染物。
清洗前的运行数据：
清洗计划：
2月28日开始对3#RO进行碱洗、酸洗处理，于3月1日清洗结束。
清洗药剂：
常规酸、碱由客户提供。膜专用清洗剂由杭州守道环境科技有限公司提供，均采用NICOL®品牌产品。
清洗过程的现象：
在酸洗过程中，清洗液颜色无明显变化。
在碱洗过程中，清洗液中发现有细微的悬浮物。
清洗前后数据对比（服务记录表）：
后续跟踪：
1、 一周内脱盐率恢复至清洗前数据；
2、 系统持续运行至3月21日，3#RO一段压差一直稳定在0.09MPa左右。系统污堵速度有效降低，具体运行数据见下图。
1、 据客户反馈，截止4月1日我方清洗服务过的3#RO段间压差与产水流量较3月21日变化不大。由客户自己或其他第三方按原清洗方案进行清洗的1#RO、2#RO、4#RO，压差上升较快，产水流量明显下降。
案例三
项目概况：本项目反渗透系统共分为三期，其中三期的反渗透系统水源为水库水。三期一级反渗透系统产水量为2*80m3/h，进水电导率在120μs/cm以下。
存在的问题：系统二段、三段压差上升速度较快，产水量下降，反渗透系统的清洗周期30天左右。
污堵特征检查：杭州守道环境科技有限公司工程师于2025年3月14日抵达项目现场，掌握现场设备的实际运行状态。对反渗透膜元件表面检查时，发现膜的进水端外侧有黄色粘稠物存在，单支反渗透膜元件重量为19.75kg。
清洗前的运行数据：
清洗计划：
3月15日开始对RO(03B)采取酸洗、碱洗、酸洗相结合的清洗方法，于3月17日清洗结束。
清洗药剂：
常规酸、碱由客户提供。膜专用清洗剂由杭州守道环境科技有限公司提供，均采用NICOL®品牌产品。
清洗过程的现象：
在酸洗及碱洗过程中，清洗液中均发现有细微的悬浮物。
清洗前后数据对比（服务记录表）：
3月17日18点系统清洗结束，冲洗干净后系统重新投运。但由于现场流量计发生故障，直至3月20日才记录清洗后的准确运行数据。清洗前后的数据对比如下：
后续跟踪：
1、截止4月1日，RO(03B)系统清洗后已运行十余天，段间压差、产水流量均无明显变化。
2、该项目我方仍在持续关注中。
上面列举的三个案例，为我司在近期服务过程遇到的几个非常具有代表性的案例，其显著的特征就是采用的水源水质非常好，正常情况下电导率均在120μs/cm以下，但仍然出现膜污堵且难以清洗的情况。实际上，我司技术服务团队在从事膜行业二十余年的经历中，遇到类似的案例比比皆是。
从上述三个案例中，我们不难发现其有如下几个共同点：
1、水源水质好，但仍然清洗频繁；
2、当段间压差达到0.2-0.3MPa时，通过在线化学清洗，很难将段间压差降到0.15MPa以下；
3、常规清洗周期在1个月以内；
4、污堵严重时，通过在线清洗难以恢复，需采用离线清洗的方式；
5、膜元件表面或滤芯表面有少量淡黄色胶体状污染物。
根据上述共同点分析，结合我们多年的膜行业工程、运维、清洗服务经验综合分析，造成类似的污堵原因主要有如下几点：
1、腐殖酸；
2、微生物滋生；
3、所加药剂的品质低劣（尤其是在最低价中标的当下）；
4、药剂的过量投加；
5、药剂加药点位置不合理，或各加药点之间距离过近；
6、药剂之间不兼容；
7、日常化学清洗不彻底。
因此，我们在此建议目前仍然被类似问题困扰的您：
1、选择品质可靠、与水源匹配的药剂产品，尤其重要。
品质低劣的药剂产品，不仅起不到该有的作用，同时还会污堵膜系统。当下很多国央企药剂物资类招标时，往往采用最低价中标的方式，往往很难选到品质可靠的产品供应商，这对基层管理人员及技术人员造成极大的困扰。
2、根据不同的水质，选择合适的加药量。
不足的加药量，会对设备安全稳定运行，造成风险。但过量的投加药剂，也会引起膜系统的污堵。
3、对所加的药剂，进行兼容性试验。
对于膜系统所加的药剂品质或者各药剂之间的兼容性（特别是反渗透阻垢剂及非氧化性杀菌剂），并不一定大品牌就是最佳的，适合自己的才是最好的。所以建议在有条件的情况下，进行系统试用，认证其品质与兼容性。
4、检查药剂加药点位置是否合理。
目前行业内基本存在一个普遍现象，就是为了考虑到美观或布管方便，还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂的加药点位置都非常集中，三者之间基本都不超过1米，药剂之间很容易互相干扰或反应。我们甚至在有些项目现场发现非氧化性杀菌剂的投加点放到了活性碳过滤器或还原剂加药点前。
5、定期进行彻底有效的深度化学清洗。
膜系统发生污堵时，需要进行及时、有效的化学清洗。否则污染物累积，将增加化学清洗难度，甚至导致无法彻底清洗恢复，从而影响膜的使用寿命。当上述1-4点由于很多原因无法掌控时，日常进行彻底有效的化学清洗就显得更加重要了。
当下，电厂膜系统采用第三方清洗技术服务外包，已成为主流做法。选择一家能真正解决问题的技术服务商，在关键时候会起到一个保障作用。当系统出问题时，病急也不可乱投医。技术服务商的技术水平高低，一切是要以数据来衡量。
通过彻底有效的在线化学清洗，结合现场合理的加药方案优化，定然可以将您的反渗透系统调整至最佳的运行状态。
